壓力容器儲罐使用前要注意些什么呢？

一、合規(guī)性與資質(zhì)核查：確保設(shè)備 “合法上崗"

1. 證件文件完整性檢查
   需逐一核對設(shè)備相關(guān)資質(zhì)文件，避免使用 “無證" 或 “超期" 設(shè)備：

• 查看《特種設(shè)備使用登記證》，確認設(shè)備已完成注冊登記，且登記信息（設(shè)備型號、規(guī)格、介質(zhì)、設(shè)計壓力 / 溫度）與實際使用需求一致；

• 核查《壓力容器出廠質(zhì)量證明書》，重點確認材質(zhì)報告（如不銹鋼儲罐的鉻鎳含量是否符合介質(zhì)耐腐蝕要求）、強度試驗記錄、焊接質(zhì)量檢測報告等，確保設(shè)備出廠時符合國家標準；

• 檢查定期檢驗報告，若設(shè)備為使用或停用超 1 年，需確認是否完成檢驗或復(fù)檢，且檢驗結(jié)論為 “合格"（檢驗項目包括耐壓試驗、氣密性試驗、壁厚檢測等）。

2. 介質(zhì)兼容性確認
   嚴禁將與儲罐設(shè)計不符的介質(zhì)裝入設(shè)備，需核對兩大核心參數(shù)：

• 介質(zhì)類型：確認儲罐 “設(shè)計介質(zhì)" 與實際儲存介質(zhì)一致（如設(shè)計為 “儲存液態(tài) propane（丙烷）" 的儲罐，不可用于儲存強腐蝕性的鹽酸）；

• 工況匹配：檢查設(shè)計壓力、設(shè)計溫度是否覆蓋實際使用工況（如實際儲存介質(zhì)的工作壓力需≤儲罐設(shè)計壓力的 80%，工作溫度需在設(shè)計溫度范圍內(nèi)，避免超壓、超溫運行）。

二、設(shè)備本體與附件安全性檢測：排除硬件隱患

1. 儲罐本體外觀與結(jié)構(gòu)檢查
   通過目視、敲擊（輕敲罐壁，聽聲音判斷是否有內(nèi)部腐蝕或空洞）等方式，重點排查：

• 罐壁、封頭、法蘭等關(guān)鍵部位是否有裂紋、變形、凹陷、腐蝕斑點（尤其是焊縫處，需檢查是否有焊瘤、咬邊、未焊透等缺陷）；

• 接口與密封面：檢查接管（進料口、出料口、安全閥接口）與儲罐本體的連接是否牢固，法蘭密封面是否平整、無劃痕，墊片是否完好（需根據(jù)介質(zhì)特性選擇適配墊片，如耐油介質(zhì)用丁腈橡膠墊片，高溫介質(zhì)用石墨墊片）。

2. 安全附件有效性校驗
   安全附件是壓力容器的 “保命裝置"，使用前必須 100% 確認功能正常：

• 安全閥：檢查是否在校驗有效期內(nèi)（校驗周期通常為 1 年），手動抬起安全閥閥芯，確認能正常排氣、回座，且密封良好（無滲漏）；若為彈簧式安全閥，需核對整定壓力（整定壓力需≤設(shè)計壓力，且≥工作壓力的 1.05 倍）；

• 壓力表：確認量程適配（量程應(yīng)為工作壓力的 1.5-3 倍）、精度達標（工業(yè)用壓力表精度不低于 1.6 級），且在校驗有效期內(nèi)，輕敲表殼后指針無卡滯、歸零正常；

• 液位計：檢查液位刻度清晰，液位指示無卡頓，若為玻璃管液位計，需確認玻璃管無破損、密封墊無滲漏，同時核對液位計上下限刻度是否與儲罐 “最高允許液位"“允許液位" 匹配；

• 緊急切斷閥、爆破片（若有）：檢查緊急切斷閥開關(guān)靈活，斷電 / 斷氣時能自動關(guān)閉；爆破片需確認型號、爆破壓力與設(shè)計一致，且無銹蝕、變形。

三、操作準備與環(huán)境確認：搭建安全運行條件

1. 管路與系統(tǒng)密封性試驗
   使用或檢修后，需對儲罐及連接管路進行密封性試驗，避免介質(zhì)泄漏：

• 氣壓試驗（適用于非易燃、無毒介質(zhì)）：緩慢升壓至工作壓力的 1.05 倍，保壓 30 分鐘，用肥皂水涂抹法蘭、閥門、焊縫等部位，無氣泡則密封合格；

• 水壓試驗（適用于允許注水的介質(zhì)）：注水時排盡罐內(nèi)空氣，緩慢升壓至設(shè)計壓力的 1.25 倍（對不銹鋼儲罐，水溫需≥5℃，避免低溫脆裂），保壓 30 分鐘后降至工作壓力，檢查無滲漏、無可見變形即為合格；

• 若儲存易燃、易爆或有毒介質(zhì)，試驗合格后需用氮氣或干燥空氣置換罐內(nèi)空氣，確保氧含量≤1%（易燃介質(zhì)）或達到介質(zhì)儲存的安全要求。

2. 操作流程與人員準備

• 制定專項操作方案：明確進料、出料、升壓、降壓的步驟，標注關(guān)鍵參數(shù)（如進料速率、最高壓力、最高液位），并張貼在操作現(xiàn)場；

• 人員培訓(xùn)：操作及監(jiān)護人員需持 “特種設(shè)備作業(yè)人員證"（如壓力容器操作人員證）上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全附件功能、應(yīng)急處置流程（如泄漏、超壓時的停機步驟、人員撤離路線）；

• 應(yīng)急物資準備：在儲罐附近配備適配的應(yīng)急器材，如滅火器材（根據(jù)介質(zhì)類型選擇，如易燃液體用泡沫滅火器，電氣火災(zāi)用干粉滅火器）、防毒面具（儲存有毒介質(zhì)時）、應(yīng)急堵漏工具（如堵漏膠、夾具），同時確保應(yīng)急通道暢通，無雜物堆積。

3. 環(huán)境安全檢查

• 場地要求：儲罐周圍無易燃易爆物品（安全距離需符合規(guī)范，如與明火源距離≥15 米），地面平整、無積水（避免腐蝕儲罐基礎(chǔ)），基礎(chǔ)支架無銹蝕、松動；

• 電氣安全：若儲罐需用電（如攪拌、加熱），檢查電氣設(shè)備是否為防爆型（儲存易燃介質(zhì)時），電線絕緣層無破損，接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）；

• 天氣與環(huán)境：避免在雷雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6 級）天氣下進行投用，若儲罐位于室外，需檢查防雨、防曬、防凍措施（如冬季需對液位計、管路加裝伴熱裝置，防止凍裂）。

四、應(yīng)急與記錄：構(gòu)建全流程安全閉環(huán)

• 組織 1 次現(xiàn)場應(yīng)急演練，模擬 “安全閥失效超壓"“法蘭泄漏" 等場景，確認人員能熟練操作緊急切斷閥、啟動泄壓裝置、應(yīng)急電話；

• 建立設(shè)備檔案，將資質(zhì)文件、檢驗報告、試驗記錄、人員培訓(xùn)記錄等整理歸檔，后續(xù)每次使用前需核對檔案信息，確保設(shè)備狀態(tài)持續(xù)合規(guī)。

總之，壓力容器儲罐使用前的準備需 “從嚴、從細"，任何環(huán)節(jié)的疏漏都可能引發(fā)超壓爆炸、介質(zhì)泄漏等安全事故。若在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷（如安全閥超期未校驗、罐壁腐蝕），需立即停用并聯(lián)系有資質(zhì)的單位維修、校驗，嚴禁 “帶病投用"，切實守住特種設(shè)備安全運行的第一道防線。

很多人不知道如何正確使用壓力容器儲罐