不銹鋼反應釜的運行原理

1. 密閉投料

   將待反應的原料通過進料口送入不銹鋼釜體，關(guān)閉所有閥門形成密閉空間。不銹鋼材質(zhì)（常見 304/316L）耐酸堿、耐高溫，既能防止物料泄漏污染環(huán)境，也能避免外界雜質(zhì)混入影響反應純度。

2. 溫度調(diào)控

   釜體外側(cè)的夾套或內(nèi)部的盤管是控溫核心部件：需要加熱時，通入蒸汽、導熱油等熱媒；需要冷卻時，通入冷卻水或冷凍鹽水。熱量通過不銹鋼壁傳導至物料，精準維持反應所需的溫度區(qū)間，避免因溫度過高 / 過低導致反應失控或效率低下。

3. 攪拌混合

   電機驅(qū)動釜內(nèi)的攪拌槳（錨式、槳式、渦輪式等）轉(zhuǎn)動，將不同物料充分混合、分散，打破物料分層和局部濃度差，讓反應物分子充分接觸，大幅提升反應速率和均勻性，防止局部過熱

4. 壓力調(diào)節(jié)

   密閉釜體的壓力會隨反應進程變化（如放熱反應易升壓）。通過壓力表實時監(jiān)測壓力，搭配安全閥、放空閥等裝置：超壓時自動泄壓，負壓反應時可通入惰性氣體補壓，確保反應在安全壓力范圍內(nèi)進行。

5. 出料與清洗

   反應完成后，通過出料口排出成品。部分機型配備底閥、側(cè)出料口或上出料裝置，適配不同物料的粘度和狀態(tài)。反應結(jié)束后，可通過清洗口通入清洗介質(zhì)，利用攪拌槳轉(zhuǎn)動完成釜體內(nèi)部清潔，方便下次使用。

不銹鋼反應釜使用全過程中的常見問題